針對日益增長的市場需求，西門子提供從控制器到電機、執(zhí)行器或傳感器等全系列產(chǎn)品和完善的解決方案，并提供從售前到售后的全套服務(wù)和培訓(xùn)。
西門子的產(chǎn)品和方案基于如下理念: 1.用模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和高效的工程工具(engineering)來降低開發(fā)、生產(chǎn)和安裝成本；用簡明、易于使用的系統(tǒng)來降低操作成本。2.利用成熟的技術(shù)、遍布世界各地的備件庫和售后支持來保證設(shè)備的長壽命和低維護成本。3.采用高性能的控制系統(tǒng)以增加生產(chǎn)廠的能力。4.盡可能用電子方案取代機械方案，以增加用戶投資的安全性。
最近，西門子自動化和驅(qū)動集團及其合作伙伴與達意隆集團吹瓶機事業(yè)部通力合作，成功地將西門子全集成自動化解決方案應(yīng)用在其新開發(fā)的RJM高速全自動吹瓶機上，該機器應(yīng)用了西門子新一代電氣控制技術(shù)和產(chǎn)品，如S7-300系列PLC，MicroMaster 440 標(biāo)準(zhǔn)變頻器，Profibus高速現(xiàn)場總線，TP270高性能彩色觸摸屏。尤其值得一提的是，在RJM高速全自動吹瓶機上，西門子最先進的SCALANCE W無線以太網(wǎng)技術(shù)取代了傳統(tǒng)的機械滑環(huán)，從而保證了整機的高速可靠運行。
全系統(tǒng)包括主機柜的PLC主站S7315-2DP，旋轉(zhuǎn)機架上的PLC從站S7314C-2DP，主站和從站通過無線以太網(wǎng)鏈接鳰icroMaster 440 標(biāo)準(zhǔn)變頻器直接控制主傳動系統(tǒng)和輸送傳動系統(tǒng)。所有傳動系統(tǒng)都通過現(xiàn)場總線PROFIBUS-DP鏈接至PLC。
統(tǒng)一的系統(tǒng)組態(tài)工具STEP7的應(yīng)用，使所有數(shù)據(jù)、參數(shù)和系統(tǒng)都保存在一個項目文件中，可以節(jié)約大量組態(tài)、啟動和維護費用；顯示界面采用TP270高性能彩色觸摸屏，該觸摸屏具有豐富的圖形和文本顯示功能，同時還設(shè)有豐富的故障診斷及處理畫面；利用PROFIBUS，可以直接訪問驅(qū)動系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)狀態(tài)；故障追蹤系統(tǒng)，及時顯示所有故障信息，大大方便了用戶的設(shè)備維護工作。
主機柜里的PLC主站和旋轉(zhuǎn)機架上的PLC從站通過無線以太網(wǎng)高速、安全地傳遞數(shù)據(jù)，解決了以往數(shù)據(jù)傳輸?shù)钠款i，極大的加強了機器的可拓展性。采用無線通訊，直接取代滑動觸點和拖纜，節(jié)省空間，實施高度靈活，通訊網(wǎng)絡(luò)安裝工作量減少，項目周期縮短，旋轉(zhuǎn)及移動設(shè)備或工廠部件無磨損。
主機柜內(nèi)的S7315-2DP用來控制瓶胚的加熱、上胚、出瓶等控制，可以更精確地控制瓶胚溫度; 旋轉(zhuǎn)機架上的S7314C-2DP控制吹瓶（如封口、拉伸、一吹、二吹和保壓等）。這樣做的好處是可以更精確地控制吹瓶的時序,提高成瓶質(zhì)量。通過提高CPU的性能（如更換S7-317）可以安裝更多的吹瓶模腔提高吹瓶速度。通過無線以太網(wǎng)可以實現(xiàn)主機柜和旋轉(zhuǎn)機柜的兩個CPU高速通信，可提高信號的實時性，簡化程序并提高效率。
此外，在2005年9月12日至17日在德國慕尼黑新國際展覽中心舉行的2005年世界飲料和液體食物技術(shù)博覽會上(Drinktec)上，西得樂展示了其新一代直線型吹瓶機SBO Compact。該機采取了線性結(jié)構(gòu)，有2到4個模腔，以滿足市場對高性價比的小型設(shè)備的需求。
該機裝備了西門子的新一代運動控制產(chǎn)品SIMOTION D，機器每秒種內(nèi)可實現(xiàn)1000次的運動，精度可達到0.1毫米，具有高度靈活的虛擬凸輪功能。
視覺傳感器迎來快速發(fā)展
本文將比較各類傳感選項的功能，并證明為什么視覺傳感成為工業(yè)傳感器市場中增長最快的領(lǐng)域。
在不久之前，設(shè)計質(zhì)量控制系統(tǒng)的工程師還不得不在若干種檢驗選項中做出選擇，沒有一種完全令人滿意。這些選項包括昂貴的單用途視覺系統(tǒng)，多陣列低功能光電傳感器，以及易受疲勞和精力不集中影響的人眼檢驗。然而，如今最先進的視覺傳感器正將傳統(tǒng)方法的最佳性能與史無前例的速度、精確度、尺寸及成本優(yōu)勢相結(jié)合。
本文將比較各類傳感選項的功能，并證明為什么視覺傳感成為工業(yè)傳感器市場中增長最快的領(lǐng)域。
光電傳感器包含一個光傳感元件，而視覺傳感器具有從一整幅圖像捕獲光線的數(shù)以千計的像素。圖像的清晰和細膩程度通常用分辨率來衡量，以像素數(shù)量表示。Banner 工程公司提供的部分視覺傳感器能夠捕獲 130 萬像素。因此，無論距離目標(biāo)數(shù)米或數(shù)厘米遠，傳感器都能“看到”十分細膩的目標(biāo)圖像。
在捕獲圖像之后，視覺傳感器將其與內(nèi)存中存儲的基準(zhǔn)圖像進行比較，以做出分析。例如，若視覺傳感器被設(shè)定為辨別正確地插有八顆螺栓的機器部件，則傳感器知道應(yīng)該拒收只有七顆螺栓的部件，或者螺栓未對準(zhǔn)的部件。此外，無論該機器部件位于視場中的哪個位置，無論該部件是否在 360 度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，視覺傳感器都能做出判斷。
視覺傳感器的優(yōu)勢
在可用的檢驗備選方案中，即視覺系統(tǒng)、光電傳感器、人工檢驗，以及視覺傳感器，視覺傳感器通常因其精確性、易用性、豐富功能及合理成本而成為最佳選擇。
隨著各行業(yè)競爭越來越激烈，利潤率逐漸變小，制造商無法承受因瑕疵產(chǎn)品造成的高廢品率。因此，為在產(chǎn)生高昂成本之前檢測出問題，制造商正將檢驗工作融入整個制造過程。
◆ 視覺系統(tǒng)與視覺傳感器之比較
復(fù)雜的視覺系統(tǒng)是一項成熟的技術(shù)，可執(zhí)行細致的自動檢驗。但是，復(fù)雜性和高成本妨礙了其在許多行業(yè)中的應(yīng)用，其價格通常從 5000 美元至 50000 美元以上。這些復(fù)雜的視覺系統(tǒng)需要一個或多個攝像頭、定制軟件以及一臺計算機。它們往往需要聘請外部視覺顧問來設(shè)計、集成和安裝系統(tǒng)。
此外，鑒于此類系統(tǒng)的專用性，無法將它們輕松地改作它用。這些復(fù)雜的系統(tǒng)通常要求持續(xù)的專業(yè)支持。
盡管對復(fù)雜視覺系統(tǒng)的需求仍然存在，但是更廉價、更容易使用的視覺傳感器的推出，為一些工業(yè)應(yīng)用提供了性價比更佳的解決方案。此外，由于視覺傳感器更小、更易使用，制造商會更頻繁地在檢驗和校驗應(yīng)用中采用視覺解決方案。視覺傳感器在工廠自動化的品質(zhì)提高及生產(chǎn)效率改進方面功不可沒。
◆ 光電傳感器與視覺傳感器之比較
與光電傳感器相比，視覺傳感器賦予機器設(shè)計者更大的靈活性。以往需要多個光電傳感器的應(yīng)用，現(xiàn)在可以用一個視覺傳感器來檢驗多項特征。視覺傳感器能夠檢驗大得多的面積，并實現(xiàn)了更佳的目標(biāo)位置和方向靈活性。這使視覺傳感器在某些原先只有依靠光電傳感器才能解決的應(yīng)用中受到廣泛歡迎。在傳統(tǒng)上，這些應(yīng)用還需要昂貴的配件，以及能夠確保目標(biāo)物體始終以同一位置和姿態(tài)出現(xiàn)的精確運動控制。
此外，由于一個基本視覺傳感器的成本僅相當(dāng)于數(shù)個具有較貴配件的光電傳感器，因此價格已不再是問題。
視覺傳感器為應(yīng)用的切換提供了無與倫比的靈活性。例如，生產(chǎn)工序的切換（從單份裝酸奶切換成冰淇淋桶）可能僅需數(shù)秒鐘，并且可遙控完成。附加的檢驗條件可輕松地添加到此應(yīng)用中。
◆ 人工檢驗和視覺傳感器之比較
無論工廠自動化有何進步，許多檢驗仍用肉眼來完成。但是，在大多數(shù)應(yīng)用中，視覺傳感器的許多優(yōu)勢非手動檢驗流程所能及。視覺傳感器能夠以高得多的速度工作；以低得多的成本執(zhí)行重復(fù)、多次、一致的檢驗。
不斷擴展的應(yīng)用范圍
視覺傳感器的低成本和易用性已吸引機器設(shè)計師和工藝工程師將其集成入各類曾經(jīng)依賴人工、多個光電傳感器，或根本不檢驗的應(yīng)用。視覺傳感器的工業(yè)應(yīng)用包括檢驗、計量、測量、定向、瑕疵檢測和分撿。以下只是一些應(yīng)用范例：
◆ 在汽車組裝廠，檢驗由機器人涂抹到車門邊框的膠珠是否連續(xù)，是否有正確的寬度。
◆ 在瓶裝廠，校驗瓶蓋是否正確密封、裝灌液位是否正確，以及在封蓋之前沒有異物掉入瓶中
◆ 在包裝生產(chǎn)線，確保在正確的位置粘貼正確的包裝標(biāo)簽
◆ 在藥品包裝生產(chǎn)線，檢驗阿斯匹林藥片的泡罩式包裝中是否有破損或缺失的藥片。
◆ 在金屬沖壓公司，以每分鐘逾150片的速度檢驗沖壓部件，比人工檢驗快13倍以上。
結(jié)論：對于視覺傳感器而言，這是一個激動人心的時刻。曾經(jīng)需要大量專業(yè)知識的技術(shù)，現(xiàn)在變得經(jīng)濟、易用。采用該技術(shù)的未來產(chǎn)品開發(fā)將繼續(xù)此趨勢。現(xiàn)在的挑戰(zhàn)是如何讓各個行業(yè)意識到視覺傳感器在所有制造領(lǐng)域的潛力，其中包括質(zhì)量控制、測量和檢驗流程。
機器視覺提高質(zhì)控效率
對于工廠自動化和過程自動化，機器視覺是實現(xiàn)真正意義的自動的基礎(chǔ)和一種重要的質(zhì)量控制的手段。以下是歐姆龍對國內(nèi)機器視覺市場的一些看法。
機器視覺，顧名思義就是使用機器的自動化方法，實現(xiàn)類似人類視覺(眼睛+視覺神經(jīng)中樞+視覺神經(jīng)細胞)的功能。對于工廠自動化和過程自動化，機器視覺是實現(xiàn)真正意義的自動的基礎(chǔ)和一種重要的質(zhì)量控制的手段。
如果用最簡單的一句話概括機器視覺系統(tǒng)的構(gòu)成，就是由鏡頭，像機和控制器構(gòu)成的機器視覺替代人工，根據(jù)物體在一定環(huán)境下得到的畫面進行尺寸，缺陷，種類，匹配，文字等各種參數(shù)的測量和判別。幫助客戶提高生產(chǎn)效率，減少人工這一自動化領(lǐng)域的不確定因素對產(chǎn)品品質(zhì)的影響。
對于機器視覺的整個產(chǎn)業(yè)鏈來說，目前國內(nèi)的情況有些特別。在供應(yīng)商方面，因為絕大多數(shù)是國外廠家，存在一個對國內(nèi)市場，國內(nèi)文化了解的問題。大家都看到了國內(nèi)經(jīng)濟的高速發(fā)展，但可能這個發(fā)展的促進因素和國外的情況不同，這也是他們短時間內(nèi)沒辦法完全理解的。相信目前國內(nèi)的銷售現(xiàn)狀離大多數(shù)供應(yīng)商的希望還有一段距離，即使像OMRON這樣，進入中國市場二十多年，近些年的機器視覺都在高速增長，但目前的市場銷售額還是遠遠沒法和日本相比。
至于用戶這一端，最大的問題在于對機器視覺的不了解，當(dāng)然這也有國內(nèi)特殊情況的原因，就是國內(nèi)的勞動力成本和機器視覺初期投資的對比情況。或者是對于新的產(chǎn)品或解決問題的方法不了解，或者是對這個新方法和傳統(tǒng)人工的對比不太清楚。這需要供應(yīng)商多做推動。
對于用戶和供應(yīng)商之間的橋梁——集成商，同樣也是對機器視覺缺乏了解，不知道除了機械，普通傳感器以外還有一個方法就是通過畫面/圖像來做一些判斷。國內(nèi)系統(tǒng)集成商也非常缺乏，而國內(nèi)廠家的自制設(shè)備比例太低，這也是一個短時間內(nèi)無法解決的問題。
機器視覺的初期投資在國內(nèi)勞動力成本較低的大背景下無疑是每一個準(zhǔn)備購買的人需要考慮的問題，這也給機器視覺系統(tǒng)提出了更高的要求，無論是價格還是性能。基于以上的認識，業(yè)內(nèi)人士建議，在這一新產(chǎn)品的成長階段，早期的市場培育，客戶培育，或者說系統(tǒng)集成商的培育是非常重要的。所以我們花了許多時間在機器視覺基礎(chǔ)知識的培訓(xùn)上，希望第一步做到讓更多的人知道機器視覺，知道它的基本原理。
機器視覺的未來是非常樂觀，也是充滿信心的。相信在不斷提高自己的前提下，隨著國內(nèi)自動化程度的提高，整個社會對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提升，制造業(yè)對生產(chǎn)效率要求的提升，機器視覺這個新產(chǎn)品，新概念也會深入人心。
就像現(xiàn)在的自動化強國當(dāng)初經(jīng)歷過的這些階段一樣，在更大的市場上也會有更大的成績。所以說OMRON相信機器視覺的未來是光明的，道路也是漫長的。至于到具體的時間，可能要5年，也可能只要3年，或者更短，因為國內(nèi)的發(fā)展一旦起步，速度將是驚人的。
編后記：當(dāng)前中國的食品和包裝機械的一個突出問題是新產(chǎn)品開發(fā)周期長，模仿多，新的創(chuàng)意少，這不僅與設(shè)計人員的知識水平有關(guān)，也和相關(guān)行業(yè)的發(fā)展有關(guān)。
國際先進的作法是將各種機器元素以數(shù)據(jù)庫形式存入計算機，再把圖紙數(shù)字化后輸入計算機，由計算機自動合成三維模型，接著將過去曾經(jīng)發(fā)生過的生產(chǎn)線故障輸入計算機，計算機即可演示實際工況，在用戶面前根據(jù)需要進行修改。計算機合成速度快，修改工作迅速方便，如果用戶的某些要求達不到，計算機也會告訴你，以免除以后的糾紛。這種由計算機完成的仿真技術(shù)，大大縮短了包裝機械（生產(chǎn)線）的設(shè)計周期，客戶的滿意度也大大提高。
當(dāng)然，這種仿真技術(shù)的應(yīng)用亦提醒包裝機械的制造按照部件的功能要先進行模塊化，各部件有統(tǒng)一接口，各模塊之間可以自由組合。這樣可以變包裝機械的單件小批生產(chǎn)為各種模塊的批量生產(chǎn)，以降低生產(chǎn)成本。即使不是生產(chǎn)線而是單個機器，模塊式組合也可以縮短設(shè)計及制造周期，降低生產(chǎn)成本。而模塊化又可以使非標(biāo)準(zhǔn)零件走向標(biāo)準(zhǔn)化，使用戶排除故障方便快捷，也就降低了用戶的運行成本。
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