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挑戰(zhàn):
廠房最遠距離為接近70米，遠端監(jiān)控室為完全密閉的空間，從最遠端的無線發(fā)射端需要將數(shù)據(jù)傳輸?shù)奖O(jiān)控室中，其中還需要經(jīng)過多臺機床，機床可產(chǎn)生干擾。
解決方案:
采用AirTerminal無線數(shù)據(jù)采集解決方案。
背景：
該廠商主要為一些品牌汽車的發(fā)動機生產(chǎn)零部件，廠房中均勻分布了多臺生產(chǎn)機床，在整個生產(chǎn)過程中，需要對當前各條產(chǎn)線的設備生產(chǎn)狀況以及產(chǎn)線健康狀況進行檢測。但是，最困難的地方在于，所有數(shù)據(jù)需要傳輸?shù)轿挥趶S房一端的檢測室中，由于機床較多，廠房面積也比較大，本來客戶考慮使用有線網(wǎng)絡的方式來實現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳輸，但如果采用傳統(tǒng)布線方式，所采用的系統(tǒng)會很復雜，同時相關(guān)投入的成本也會比較高�；诖嗽颍蛻粝Ｍ褂脽o線傳輸?shù)姆绞�，在泛華工程師的協(xié)助下，客戶選擇了AirTerminal的方案來實現(xiàn)在線監(jiān)控系統(tǒng)。
此案例中，最大挑戰(zhàn)在于，檢測室是一個密閉的空間，測試環(huán)境在密閉空間以外，而最遠端距離檢測室有接近70米的距離，中間還有多臺機床阻擋，要求無線傳輸能夠穿透各種障礙。但經(jīng)過實際的測試，在如此惡劣的傳輸環(huán)境下，AirTerminal系統(tǒng)仍能夠非常正常且穩(wěn)定地工作。
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