1、動力環(huán)境運行狀態(tài)監(jiān)測的必要性
隨著機(jī)組容量的增大，自動化水平相應(yīng)提高，電纜用量越來越多。一臺200MW機(jī)組，各類電纜長達(dá)200～300Km。某電廠一期工程2臺500MW超臨界參數(shù)機(jī)組，電纜用量達(dá)3000Km。由于電線長度增加，其火災(zāi)事故的發(fā)生幾率也相應(yīng)增加。
火力發(fā)電廠一旦發(fā)生電纜火災(zāi)，將造成嚴(yán)重?fù)p失。目前在建和運行中的火力發(fā)電廠，大多仍采用易燃電纜，因此，電纜防火問題尤為突出。
美國在1965～1975年統(tǒng)計的3285次電氣火災(zāi)事故中，電線電纜火災(zāi)事故就占30.5%，直接損失約4000萬美元。
日本曾對電力、鋼鐵、石油化學(xué)、造紙等工廠企業(yè)調(diào)查，有78%的單位發(fā)生過電纜著火，其中危害程度較大的事故占40％。
國內(nèi)，據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，近20年來，我國火電廠發(fā)生電纜火災(zāi)140多次，其中1986～1992年7年間竟達(dá)75次。有24個電廠發(fā)生過兩次及以上電纜火災(zāi)事故，個別電廠達(dá)4～6次。70%以上的電纜火災(zāi)所造成的損失非常嚴(yán)重，其中2／5的火災(zāi)事故造成特大損失。1975～1985年間，因電纜著火延燃造成的重大事故發(fā)生60起，造成直接和間接損失達(dá)50多億元。
山西神頭發(fā)電廠因電纜溝火災(zāi)燒損設(shè)備及搶修費用超過千萬元。
1999年牡丹江第二發(fā)電廠因電纜溝火災(zāi)，導(dǎo)致全廠停電事故，直接、間接損失達(dá)近千萬元。 2、LTM-8000數(shù)字化溫濕度環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)的主要功能：
辨識由于電纜及其接頭的老化而發(fā)生的過熱和火災(zāi)事故隱患。提高電纜過熱引起火災(zāi)的早期預(yù)測能力，為現(xiàn)場設(shè)備的安全運行提供了有利保證；
是電纜設(shè)備故障的預(yù)知維修系統(tǒng)，它能在電纜及被檢測設(shè)備發(fā)生故障之前發(fā)出報警及檢修建議，對了解電纜及被檢測設(shè)備，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)維修提供了重要依據(jù)；同時可根據(jù)現(xiàn)場情況制作現(xiàn)場監(jiān)控立體圖，現(xiàn)場運行狀況一目了然；
現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)為系統(tǒng)功能延伸提供了保障。 3、LTM-8000數(shù)字化溫濕度環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)的系統(tǒng)特點：
電纜溝內(nèi)部結(jié)構(gòu)錯綜復(fù)雜，往往是多條高壓電纜并行走線，這就要求了監(jiān)測系統(tǒng)不僅能準(zhǔn)確測量溝體某一截面的溫度，最好還能具體監(jiān)測到該截面上每一條高壓電纜的實際運行狀況。所以在設(shè)計方案時，在電纜溝中任意一個需要監(jiān)測的截面上，我們?yōu)榻?jīng)過該截面的每一條高壓電纜都準(zhǔn)備了一個測溫點，這樣不僅有利于監(jiān)測系統(tǒng)及時準(zhǔn)確的預(yù)警，同時也使得我們在為搶修人員提供溝體故障立體圖時提供最可靠的數(shù)據(jù)支持；
電纜溝內(nèi)部比較潮濕，有時有滲水現(xiàn)象發(fā)生，這就要求了測溫探頭必須能夠有效防水，同時線纜外皮具備良好的耐腐蝕能力；
電纜溝通風(fēng)狀況一般，這就要求檢測系統(tǒng)能在現(xiàn)場發(fā)生異常后自動開啟通風(fēng)設(shè)備，從而在搶修人員到達(dá)現(xiàn)場之前有效清除溝內(nèi)有害氣體。 4、LTM-8000數(shù)字化溫濕度環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖：（如電纜溝應(yīng)用圖1所示）
5、設(shè)備明細(xì)清單
LTM8663E：全能超越者測控模塊，金屬屏蔽密封封裝，電纜溝專用模塊
LTM8871E：數(shù)字化溫度傳感器，電纜溝專用封裝
LTM8906：隔離型開關(guān)量輸入輸出ITU模塊，可接入水浸、煙霧等傳感器，并可控制風(fēng)機(jī)、警鈴等設(shè)備
LTM8520：隔離型RS485/232轉(zhuǎn)換模塊
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