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項目介紹
目前化工造氣廣泛采用型煤來替代塊煤制氣。型煤生產(chǎn)主要包括原煤準(zhǔn)備，配煤，配液，攪拌，輸送，制棒，烘干，儲存等工藝流程。生產(chǎn)過程目前主要是通過大量人員干預(yù)，操作來實現(xiàn)的，存在煤棒生產(chǎn)質(zhì)量難以保障，產(chǎn)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)環(huán)境惡劣等問題，企業(yè)均希望通過有效途徑實現(xiàn)節(jié)能增效，減員增收的目標(biāo)。本自動化方案在現(xiàn)在型煤工藝設(shè)備的基礎(chǔ)上，以生產(chǎn)控制的“無人值守，少人值班”為目標(biāo)。
系統(tǒng)需求
合成氨系統(tǒng)造氣工段作為煤棒主要消耗崗位，煤棒的生產(chǎn)成為制約其生產(chǎn)穩(wěn)定，降低合成氨成本的關(guān)鍵工段，強(qiáng)度大、返料低、水分少、固定碳高的高質(zhì)量煤棒對原料氣的供應(yīng)和原料煤的消耗影響較大，如何穩(wěn)定的為造氣崗位供應(yīng)高質(zhì)量的煤棒，成為制約煤氣爐穩(wěn)定運(yùn)行、降低消耗的關(guān)鍵。生產(chǎn)過程目前主要是通過大量人員干預(yù)，操作來實現(xiàn)的，存在煤棒生產(chǎn)質(zhì)量難以保障，產(chǎn)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)環(huán)境惡劣等問題，企業(yè)均希望通過有效途徑實現(xiàn)節(jié)能增效，減員增收的目標(biāo).
系統(tǒng)描述
本方案根據(jù)工藝流程連續(xù)性，控制對象多少，設(shè)備布置等綜合考慮，擬設(shè)置3個操作站和1個工程師站，由配煤操作站，制棒操作站，烘干控制操作站組成。配煤操作站的控制對象包括煤場至漚制倉的所有設(shè)備，制棒操作站的控制對象包括N臺套制棒機(jī)組及運(yùn)輸皮帶，分料器，抓斗上煤等。烘干控制操作站的控制對象包括烘塔，引風(fēng)機(jī)，除塵機(jī)，出料皮帶等。工程師為集中管理，參數(shù)修改，歷史記錄等提供平臺。通過運(yùn)用PAC等自動化技術(shù)手段，首先實現(xiàn)單臺工藝設(shè)備的自動化，包括自動控制，自動適應(yīng)調(diào)整，自動數(shù)據(jù)采集和通訊，然后通過計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)以及視頻監(jiān)視手段實現(xiàn)各生產(chǎn)車間所有型煤工藝設(shè)備的管控一體化，達(dá)到生產(chǎn)工藝全過程的集中監(jiān)視，統(tǒng)一控制功能。
項目實施
系統(tǒng)架構(gòu)圖
總結(jié)
本系統(tǒng)全部采用研華的產(chǎn)品，為典型的整體解決方案，在此項目中控制方面采用研華的PAC，上位機(jī)采用研華Webaccess，網(wǎng)絡(luò)層采用研華的非網(wǎng)管型交換機(jī)等。輕松實現(xiàn)客戶對現(xiàn)場生產(chǎn)狀況的監(jiān)視，控制，本自動化方案在現(xiàn)在型煤工藝設(shè)備的基礎(chǔ)上，以生產(chǎn)控制的“無人值守，少人值班”為目標(biāo)，采用研華系統(tǒng)對如何穩(wěn)定的為造氣崗位供應(yīng)高質(zhì)量的煤棒，成為制約煤氣爐穩(wěn)定運(yùn)行、降低消耗的關(guān)鍵。
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