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關(guān)鍵詞：紫金橋 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù) 數(shù)據(jù)采集 信息管理 焦化廠
一、前言
近年來(lái)，隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，使原有管理體制下各種弊端逐步顯現(xiàn)出來(lái)，例如管理者與生產(chǎn)控制層之間信息不及時(shí)、不對(duì)稱(chēng)，原來(lái)部門(mén)級(jí)管理應(yīng)用程序產(chǎn)生的信息孤島等，因此迫切需要建立全廠統(tǒng)一數(shù)據(jù)系統(tǒng)平臺(tái)。通過(guò)紫金橋?qū)崟r(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)把生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，使各個(gè)部門(mén)孤立的數(shù)據(jù)整合到一起，實(shí)現(xiàn)管理層與生產(chǎn)執(zhí)行層的無(wú)縫銜接。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)的核心是生產(chǎn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和管理，它采集并存儲(chǔ)與生產(chǎn)流程相關(guān)的上萬(wàn)點(diǎn)的數(shù)據(jù)。此外，產(chǎn)品的改進(jìn)也要求實(shí)時(shí)存儲(chǔ)與之相關(guān)物料的信息，以了解當(dāng)前和過(guò)去的操作狀態(tài)。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)能夠采集、存儲(chǔ)流程信息，用來(lái)指導(dǎo)工藝改進(jìn)、降低物料、降低能源消耗、增加產(chǎn)量。
二、選題依據(jù)
生產(chǎn)一線歷來(lái)是企業(yè)的生命線，是管理者最關(guān)心的地方。目前雖然生產(chǎn)控制系統(tǒng)為現(xiàn)場(chǎng)管理提供了有力的工具，但是管理者要想了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況除了生產(chǎn)報(bào)表就只有去生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這對(duì)于管理者而言是很費(fèi)時(shí)費(fèi)力的。而且經(jīng)過(guò)近幾年的技術(shù)改造生產(chǎn)一線的儀表自動(dòng)化程度已經(jīng)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，有的已經(jīng)具備了數(shù)據(jù)采集和存儲(chǔ)能力，由于技術(shù)所限造成這些設(shè)備所采集的數(shù)據(jù)僅僅作為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的指導(dǎo)而不能存儲(chǔ)，使這些寶貴的生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)白白浪費(fèi)。從長(zhǎng)遠(yuǎn)看一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)不僅是一個(gè)企業(yè)指導(dǎo)生產(chǎn)管理的有力工具，更是企業(yè)發(fā)展的寶貴財(cái)富，對(duì)于企業(yè)分析設(shè)備工作狀況、安排定修及事故預(yù)測(cè)和制定長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃有著不可替代的作用。
三、系統(tǒng)設(shè)計(jì)
1、后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)
生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)
采用紫金橋軟件公司開(kāi)發(fā)的基于 C／S、B／S 結(jié)構(gòu)的商品化軟件應(yīng)用平臺(tái)——REALDB 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)。REALDB 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)適用于各種生產(chǎn)流程企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化，可用于工廠數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集，存貯和監(jiān)視，是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)流程行業(yè)裝機(jī)量最多的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)。
2、軟件系統(tǒng)
1）、功能模塊
本系統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊和管理應(yīng)用模塊三部分組成。數(shù)據(jù)采集模塊是本系統(tǒng)中唯一安裝在生產(chǎn)一線接口工控機(jī)上的模塊，負(fù)責(zé)接收煉焦車(chē)間、配煤車(chē)間及化產(chǎn)回收車(chē)間等生產(chǎn)一線的 PLC、DCS 及其它組態(tài)軟件的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò) OPC 接口進(jìn)入本系統(tǒng)的主干網(wǎng)絡(luò)。數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊位于生產(chǎn)服務(wù)器，負(fù)責(zé)將數(shù)據(jù)采集模塊傳來(lái)的異構(gòu)數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換再寫(xiě)入數(shù)據(jù)庫(kù)。管理應(yīng)用模塊選擇主流可視化編程工具為開(kāi)發(fā)工具，建議采用 ActiveX 技術(shù)的 B／S 模式，
WEB 化界面友好而簡(jiǎn)潔。
2）、功能實(shí)現(xiàn)
本系統(tǒng)利用焦?fàn)t控制系統(tǒng)、化產(chǎn)回收系統(tǒng)、配煤系統(tǒng)及焦?fàn)t加煤系統(tǒng)等系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)再現(xiàn)了生產(chǎn)實(shí)績(jī)。系統(tǒng)界面能夠動(dòng)態(tài)顯示生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的開(kāi)關(guān)動(dòng)作能，并且通過(guò)圖形閃爍和聲音來(lái)進(jìn)行報(bào)警指示。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)和歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過(guò)流程圖、趨勢(shì)圖和數(shù)據(jù)一覽表等方式的任意查詢(xún)。用戶可以進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)回放，同時(shí)支持各種指標(biāo)的階段性統(tǒng)計(jì)和查詢(xún)。
3、系統(tǒng)安全性
由于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)連接了生產(chǎn)網(wǎng)和管理網(wǎng)，為了確保整個(gè)生產(chǎn)網(wǎng)的安全性和可靠性，本系統(tǒng)將生產(chǎn)網(wǎng)和管理網(wǎng)劃分為兩個(gè)網(wǎng)段，并在兩個(gè)網(wǎng)段中間架設(shè)了硬件防火墻。通過(guò)硬件防火墻，對(duì)網(wǎng)絡(luò)層實(shí)現(xiàn)包過(guò)濾、應(yīng)用層代理，管理用戶的雙因子認(rèn)證。敏感信息的加密傳輸，保障了生產(chǎn)網(wǎng)與管理網(wǎng)的數(shù)據(jù)交換與訪問(wèn)控制。
四、系統(tǒng)效益
本系統(tǒng)投入使用后，各級(jí)管理者可以看到所需的各種生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，使他們能夠及時(shí)、準(zhǔn)確的了解生產(chǎn)情況，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行合理安排，為生產(chǎn)物資的消耗量及產(chǎn)品成本的考核及各工藝運(yùn)行情況的考核提供依據(jù)，通過(guò)加強(qiáng)管理減少物資和能源的消耗，降低成本，為焦化廠創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
五、總結(jié)
焦化廠生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控平臺(tái)是一個(gè)充分利用了現(xiàn)代電子、通信、計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)對(duì)現(xiàn)有工礦企業(yè)生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行整合存儲(chǔ)的低成本高效率的解決方案。它解決了生產(chǎn)一線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集整理與存儲(chǔ)應(yīng)用的問(wèn)題。本系統(tǒng)使管理者隨時(shí)掌握一線生產(chǎn)情況夢(mèng)想成為現(xiàn)實(shí)，同時(shí)也為企業(yè)下一步建立 MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))或者 ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)打下堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
六、應(yīng)用效果圖
備煤：
 
 
 
 
 
 
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