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湖北某水泥公司響應(yīng)節(jié)能減排要求，投入使用一套WEMS能源管理中心系統(tǒng)。該系統(tǒng)已在現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定運(yùn)行一年多，在降低能耗、提升效率、保障運(yùn)行等方面取得了非常好的經(jīng)濟(jì)效益，每年的節(jié)能效益收入在300萬(wàn)元左右。
一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介
湖北某水泥公司有兩條新型干法旋窯生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)產(chǎn)量分別為2500噸/日和6500噸/日，實(shí)際年熟料生產(chǎn)能力380萬(wàn)噸，水泥年生產(chǎn)能力達(dá)到600多萬(wàn)噸，單廠規(guī)模位于整個(gè)行業(yè)前茅，主要能源介質(zhì)消耗為：煤、電、氣、水（如下圖所示），可比熟料綜合電耗為63.64kWh/t，可比水泥綜合電耗95.68kWh/t，小于國(guó)家限額值的要求，但還未達(dá)到國(guó)家水泥企業(yè)先進(jìn)值。
二、項(xiàng)目?jī)?nèi)容
（一）實(shí)施內(nèi)容及投資總額
在眾多的節(jié)能服務(wù)公司中，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考察，該水泥廠最終選擇了湖北萬(wàn)洲電氣節(jié)能服務(wù)公司。萬(wàn)洲電氣的節(jié)能服務(wù)工程師在對(duì)該用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)的工況勘查后，從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個(gè)層面結(jié)合水泥能效對(duì)標(biāo)體系、能耗統(tǒng)計(jì)邊界為該水泥廠定制了一整套的能源管理中心系統(tǒng)方案，同時(shí)盡可能考慮經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性原則，用最小的成本投入。經(jīng)過(guò)詳細(xì)的工況調(diào)查結(jié)合用戶的實(shí)際需求，本項(xiàng)目總投入350萬(wàn)元，具體如下：
1、能源管理中心系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、計(jì)量?jī)x表改造：根據(jù)用能單位能源計(jì)量器具配備和管理原則，將該水泥廠20個(gè)配電室用電以及生產(chǎn)線用氣、水?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行采集，并同時(shí)獲取DCS、PLC后臺(tái)數(shù)據(jù)的。
2、能源管理中心系統(tǒng)設(shè)備節(jié)能改造
（1）能源管理中心系統(tǒng)相關(guān)的工藝系統(tǒng)的節(jié)能改造
（2）能源管理中心系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)優(yōu)化與改造：采用工業(yè)級(jí)以太環(huán)網(wǎng)技術(shù)，建設(shè)具有雙備份功能的專網(wǎng)系統(tǒng)，保證網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定可靠和故障時(shí)的快速切換。
（3）能源管理中心系統(tǒng)應(yīng)用軟件的定制與部署調(diào)試：結(jié)合水泥關(guān)鍵能耗指標(biāo)六大指標(biāo)體系和17個(gè)分步指標(biāo)，為該水泥廠定制綜合能源監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和基礎(chǔ)能源管理系統(tǒng)與實(shí)施部署。
（二）項(xiàng)目效益
經(jīng)過(guò)半年試運(yùn)行，能源管理中心系統(tǒng)已在該水泥廠取得了實(shí)際應(yīng)用效果，極大提高了該公司日常能源調(diào)度和生產(chǎn)管理的自動(dòng)化、信息化水平。借助于萬(wàn)洲電氣節(jié)能系統(tǒng)特有的分析診斷模塊和定制的節(jié)能方法、策略，也取得了較好的節(jié)能效果，年節(jié)能收益接近300萬(wàn)元。
1、完善能源計(jì)量體系，實(shí)現(xiàn)能源系統(tǒng)報(bào)表自動(dòng)統(tǒng)計(jì)與分析，減少統(tǒng)計(jì)人員數(shù)量
針對(duì)不同業(yè)務(wù)部門的管理需求，定制不同的統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，滿足個(gè)性化需求，減少人工統(tǒng)計(jì)、制作報(bào)表的工作量。包括：生產(chǎn)用能成本分析日?qǐng)?bào)、月報(bào)； 生產(chǎn)工序用能指標(biāo)分析日?qǐng)?bào)、月報(bào)； 峰谷平用電能效分析日?qǐng)?bào)、月報(bào)等。
2、實(shí)現(xiàn)能源管理由事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變，提高信息化、自動(dòng)化程度
（1）編制能源供需計(jì)劃，合理與組織生產(chǎn)任務(wù)與能源供應(yīng)。
（2）合理安排能源設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、檢修計(jì)劃，保障生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
（3）預(yù)測(cè)能源消耗指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)能源計(jì)劃與調(diào)度的精確管控。
3、設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行優(yōu)化管控，降低能源消耗
（1）生產(chǎn)一線空壓機(jī)站，共有4臺(tái)空壓機(jī)，采用集中供氣方式。系統(tǒng)對(duì)4臺(tái)空壓機(jī)的實(shí)際運(yùn)工況參數(shù)進(jìn)行對(duì)標(biāo)分析后對(duì)空壓機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化改造，滿足正常生產(chǎn)要求，年節(jié)能效率達(dá)16萬(wàn)元。
（2）全廠部分高溫風(fēng)機(jī)、水泵根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，進(jìn)行局部調(diào)整，采用電機(jī)節(jié)電器進(jìn)行節(jié)能改造。
4、能效對(duì)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能耗指標(biāo)控制、優(yōu)化
生產(chǎn)二線制二車間由管磨組成粉磨系統(tǒng)，平均單耗41.5kWh/t，遠(yuǎn)高于內(nèi)控指標(biāo)，經(jīng)系統(tǒng)分析后指導(dǎo)進(jìn)行節(jié)能擴(kuò)產(chǎn)改造，改造后的制二車間平均單耗降低到40.2kWh/t，年節(jié)約用電成本135.2萬(wàn)元。
5、強(qiáng)化能源管理制度落實(shí)與考核，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管控
（1）水泥生產(chǎn)“兩磨一燒”環(huán)節(jié)有大量的生產(chǎn)主機(jī)設(shè)備，如球磨機(jī)、輥壓機(jī)、破碎機(jī)等，為了保證這些主機(jī)設(shè)備能夠安全運(yùn)行以及保障生產(chǎn)的正常進(jìn)行，通過(guò)報(bào)警的方式進(jìn)行設(shè)置，及時(shí)提醒設(shè)備運(yùn)行異常、能源空跑浪費(fèi)等問(wèn)題，有效管控與解決設(shè)備安全與空跑類問(wèn)題。
（2）水泥公司有2個(gè)空壓站，分別給生產(chǎn)一線和生產(chǎn)二線供氣，由于管控不合理，造成壓縮空氣嚴(yán)重浪費(fèi)，系統(tǒng)通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表與結(jié)論提醒，強(qiáng)化管控避免浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生，每月能夠減少浪費(fèi)的電能在8-9萬(wàn)度左右，年節(jié)約成本40余萬(wàn)元。
（3）水泥公司雖然廠家制定了錯(cuò)峰用電管理制度，但執(zhí)行措施不理想， 通過(guò)系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析與及時(shí)預(yù)警，輔以相應(yīng)考核，保證了避峰措施得到嚴(yán)格有效執(zhí)行每年節(jié)約電費(fèi)支出100萬(wàn)元以上。
三、項(xiàng)目總結(jié)
萬(wàn)洲電氣WEMS能源管理中心系統(tǒng)已在現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定運(yùn)行一年多，改水泥廠在降低能耗、提升效率、保障運(yùn)行等方面取得了非常好的經(jīng)濟(jì)效益，每年的節(jié)能效益收入在300萬(wàn)元左右，同時(shí)由于能源管理中心系統(tǒng)良好的節(jié)能效果，也吸引了當(dāng)?shù)毓?jié)能監(jiān)察部門組織其他廠家多次參觀學(xué)習(xí)，收到了較好的社會(huì)效果，擴(kuò)大了該水泥廠在行業(yè)內(nèi)的知名度。
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