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      鏈條在汽車、自行車和摩托車上應(yīng)用最多，是一種很重要的配件。鏈條質(zhì)量的好壞是由每個鏈板鏈片決定的，對鏈條的檢測至關(guān)重要，每一種缺陷都有可能引起嚴(yán)重的后果。傳統(tǒng)的鏈條缺陷檢測一直都是以人工為主的，人眼檢測會出現(xiàn)漏檢、誤檢等情況，效率較低且一致性較差。

      本項目設(shè)備選用視覺龍的龍睿智能相機，采用多種缺陷檢測算法，對產(chǎn)品的正反面及側(cè)面進行全檢。檢測生產(chǎn)組裝過程中產(chǎn)生的傷凸片、缺片、開裂、混商標(biāo)、混片等缺陷。視覺配備防呆功能，未開啟視覺情況下禁止生產(chǎn)，可兼容檢測多種型號產(chǎn)品（不同顏色、外片和小軸），通用性強。檢測速度達到36000pcs/小時，0漏報，誤報率小于萬分之一。

      采用本方案后，避免漏檢和誤檢，保障了產(chǎn)品的一致性，節(jié)約了人力成本，提高了鏈條的生產(chǎn)效率。