RFID BL ident系統(tǒng)保證了味精生產(chǎn)過程中的效率

生產(chǎn)和存儲(chǔ)味精的環(huán)境需要滿足不同的需求。圖爾克的RFID BLident系統(tǒng)可以同時(shí)適用于干燥的倉(cāng)庫(kù)環(huán)境和潮濕的生產(chǎn)環(huán)境中。這保證了在生產(chǎn)和物流中，原材料從生產(chǎn)、存儲(chǔ)到最終味精生產(chǎn)完成和入庫(kù)過程的透明度。

食品生產(chǎn)商使用圖爾克RFID技術(shù)控制并追蹤原材料

該項(xiàng)目是國(guó)內(nèi)某大型合資食品公司投資建設(shè)的味精生產(chǎn)線，擁有國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的味精生產(chǎn)工藝和技術(shù)，所以客戶希望在這個(gè)項(xiàng)目中使用技術(shù)先進(jìn)，性能可靠，性價(jià)比高的產(chǎn)品和系統(tǒng)。特別是在原料中轉(zhuǎn)庫(kù)中建立一套物料追溯管理系統(tǒng)，通過使用RFID 技術(shù)，對(duì)物料進(jìn)行實(shí)時(shí)管理與追溯。 該系統(tǒng)應(yīng)該自動(dòng)將入庫(kù)數(shù)據(jù)單轉(zhuǎn)換為單一托盤對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)信息，并通過RFID 讀寫頭自動(dòng)寫入載碼體中。然后，系統(tǒng)自動(dòng)分配庫(kù)房區(qū)域，指導(dǎo)叉車把物料擺放到庫(kù)房的相應(yīng)位置，并將位置信息與托盤上載碼體信息在系統(tǒng)中綁定在一起。

出庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)能夠根據(jù)生產(chǎn)訂單分解成的生產(chǎn)任務(wù)，自動(dòng)指導(dǎo)叉車從庫(kù)房中按先入先出的原則提取物料并送到相應(yīng)生產(chǎn)線上。在提取物流過程中，叉車上的讀寫頭應(yīng)對(duì)物料托盤上的載碼體進(jìn)行校驗(yàn)，判斷物料是否是需要的。如果物料在入庫(kù)、出庫(kù)、進(jìn)入生產(chǎn)線時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤，系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)報(bào)警并提示操作人員進(jìn)行相關(guān)處理。另外，在整個(gè)庫(kù)房管理過程中，托盤需要被重復(fù)使用。

數(shù)字化托盤

嵌入載碼體的托盤被稱為數(shù)字化托盤，被廣泛應(yīng)用在目前所有使用RFID技術(shù)的庫(kù)房管理系統(tǒng)中。這種托盤既不影響貨物的裝載，也便于實(shí)現(xiàn)大批量貨物的精確數(shù)字化管理。與傳統(tǒng)貼有條形碼的托盤相比，數(shù)字化托盤在入庫(kù)環(huán)節(jié)操作更為簡(jiǎn)便。因?yàn)樗鼰o(wú)需工人事先打印很多條形碼，然后用Barcode槍一一掃描，再貼到每個(gè)托盤上。所以減少了工作時(shí)間，降低了工作難度。另外，載碼體適用于惡劣環(huán)境，即使表面有劃痕、污漬也不會(huì)影響正常識(shí)讀。而且，它不會(huì)像條形碼一樣易被雨水毀壞，可以被重復(fù)使用。載碼體UID的唯一性也提高了物料追溯的精確度。由于生產(chǎn)設(shè)備及原料位置分散，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境潮濕，物料呈粉塵狀，以及生產(chǎn)連續(xù)，物料種類多等特點(diǎn)，我們推薦客戶使用基于現(xiàn)場(chǎng)總線IP67 防護(hù)等級(jí)的BLident 系統(tǒng)。另外，因?yàn)樯a(chǎn)原料為食品類產(chǎn)品，所以在這個(gè)項(xiàng)目中選用防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP68 且適用于食品加工行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)載碼體。

無(wú)線連接叉車

但是同樣安裝在叉車上的網(wǎng)關(guān)如何與上位機(jī)通訊成為一個(gè)難題擺在我們面前。因?yàn)椴孳囁奶幰苿?dòng)，無(wú)法通過線纜與上位機(jī)連接。經(jīng)過多次技術(shù)方案討論和試驗(yàn)，我們終于實(shí)現(xiàn)了可編程Ethernet 網(wǎng)關(guān)與上位機(jī)的無(wú)線網(wǎng)絡(luò)通訊，從而解決了這個(gè)難題。同時(shí)滿足了客戶提出的整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)全物流實(shí)時(shí)追溯和產(chǎn)品全生命周期管理的要求。