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生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)智能聯(lián)網(wǎng)，云端和邊緣側(cè)雙部署，部署數(shù)據(jù)上傳授權(quán)規(guī)則，云端實現(xiàn)大數(shù)據(jù)存儲，擴展數(shù)據(jù)挖掘智能分析應用。工廠根據(jù)計劃自動下發(fā)工藝到車間各工序，通過接口導入工藝參數(shù)、工藝配方到相關(guān)機臺設(shè)備，監(jiān)測跟蹤和分析產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀況，保證產(chǎn)品質(zhì)量在控制范圍，為企業(yè)生產(chǎn)決策層提供綜合的數(shù)據(jù)信息及多種統(tǒng)計分析報表。
MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)
生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)智能聯(lián)網(wǎng)，云端和邊緣側(cè)雙部署，部署數(shù)據(jù)上傳授權(quán)規(guī)則，云端實現(xiàn)大數(shù)據(jù)存儲，擴展數(shù)據(jù)挖掘智能分析應用。
工廠根據(jù)計劃自動下發(fā)工藝到車間各工序，通過接口導入工藝參數(shù)、工藝配方到相關(guān)機臺設(shè)備，監(jiān)測跟蹤和分析產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀況，保證產(chǎn)品質(zhì)量在控制范圍，為企業(yè)生產(chǎn)決策層提供綜合的數(shù)據(jù)信息及多種統(tǒng)計分析報表。
01 針對傳統(tǒng)行業(yè)的企業(yè)痛點
目前，很多中小型紡織企業(yè)的車間管理都是一個黑盒眾多問題。工人每天的數(shù)據(jù)上報存在誤差，規(guī)定的工藝參數(shù)存在任意修改的情況，車間的生產(chǎn)狀態(tài)無法準確跟蹤等多方問題。紡織型企業(yè)部署MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))成為重中之重。
計劃調(diào)度典型問題?
信息時效低
生產(chǎn)相關(guān)信息的上傳、下達完全靠口頭、文件等，信息流通慢、報表滯后，實際生產(chǎn)進度、執(zhí)行細節(jié)信息無法及時傳遞到管理端，無法形成關(guān)鍵決策的強有力支持和無法統(tǒng)計在制品數(shù)量管控；無法得知車間生產(chǎn)設(shè)備工作狀態(tài)。
管理效率差
生產(chǎn)問題難管控，員工不按制定的計劃生產(chǎn)，造成交期無法保障，用料的浪費、器材的積壓。
工藝管理典型問題?
缺乏標準工藝
企業(yè)沒有工藝庫的建立，憑借工藝員多年工作經(jīng)驗錄入工藝，一些經(jīng)驗尚淺的工藝員就很容易開錯工藝，從而造成品質(zhì)不穩(wěn)定，生產(chǎn)回修率高，人員依賴性強。
紙質(zhì)工藝管理難
由于企業(yè)沒有應用信息化技術(shù)手段MES系統(tǒng)，工藝數(shù)據(jù)的錄入依舊采用手動錄入紙質(zhì)文檔的方式，極易造成紙質(zhì)文檔的丟失。當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常的時候，企業(yè)不能及時地更改工藝且工藝變更的方式也很繁瑣。
工藝執(zhí)行易失控
工藝執(zhí)行不可控，操作工不按生產(chǎn)工藝執(zhí)行，工藝巡查員很難及時發(fā)現(xiàn)工藝問題。事后無法得知是否按生產(chǎn)工藝要求執(zhí)行，導致出現(xiàn)質(zhì)量問題的幾率增大。
工藝優(yōu)化困難
標準工藝、實際工藝和質(zhì)量結(jié)果收集困難，導致產(chǎn)品的持續(xù)優(yōu)化難以開展。
在制品管理典型問題?
布車位置依靠紙記錄，容易出錯；生產(chǎn)現(xiàn)場找布難，半制品遺留時間長，經(jīng)常出現(xiàn)掉批現(xiàn)象，造成成品數(shù)量缺交、補產(chǎn)。
設(shè)備管理典型問題?
數(shù)據(jù)傳遞
傳統(tǒng)的人工記錄、紙質(zhì)巡點檢與保養(yǎng)管理，效率低下，知識難以傳承，問題追溯困難。
設(shè)備響應
設(shè)備故障響應慢，故障處理效率低，影響生產(chǎn)進度。
維護保養(yǎng)
備件消耗不透明，維護保養(yǎng)費用高。
能源管理典型問題?
傳統(tǒng)能耗統(tǒng)計依靠人工抄表，工作量大，超耗統(tǒng)計滯后，造成能耗浪費。
外觀質(zhì)量把控典型問題?
時間長
長時間眼睛容易疲勞，注意力分散導致漏過部分疵點。
布速快
布速較快時，憑人工目視無法準確及時找出布匹的疵點。
損失大
漏檢造成的連續(xù)性疵點，導致生產(chǎn)損失大。
MES 產(chǎn)品的由來
MES是運用數(shù)字化技術(shù)對主要生產(chǎn)線進行智能化改造，提升核心裝備和關(guān)鍵工序的數(shù)字化水平，解決智能制造周期、效益、質(zhì)量、成本等問題。推進智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，是提升產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈自主可控能力、打造未來競爭新優(yōu)勢的迫切需要，對制造業(yè)企業(yè)而言，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”已不再是“選擇題”，而是關(guān)乎生存和長遠發(fā)展的“必修課”。
《南通市制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型三年行動計劃（2022—2024年）》提出，到2024年，全市5700家左右規(guī)上工業(yè)企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”全覆蓋，新上項目應用智能化和數(shù)字化生產(chǎn)管理體系全覆蓋，其中2022年完成“智改數(shù)轉(zhuǎn)”項目2000個。
02 解決方案和對應功能
2.1 智能排期
規(guī)劃生產(chǎn)
全盤掌握生產(chǎn)信息，輔助柔性排期。
智能推薦排程方案
云計算推薦排程方案，智能優(yōu)化生產(chǎn)管理。
實時掌控生產(chǎn)進度
精確到任務(wù)，實時更新訂單計劃情況和生產(chǎn)進度，生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化。
2.2 工藝管理
工藝路線與物料結(jié)合管控，更精確，支持多版本歷史記錄管理。
移動端隨時查看工藝路線維護的信息、圖紙和文檔。
工藝參數(shù)自動下發(fā)，減少自主性操作誤差。
2.3 設(shè)備管理
根據(jù)設(shè)備實際維護數(shù)據(jù)，靈活配置維保計劃，在線管理設(shè)備臺賬。
移動端推送設(shè)備維護任務(wù)，縮短產(chǎn)線停線時間。
設(shè)備集成，追溯生產(chǎn)過程中的設(shè)備運行狀態(tài)，生產(chǎn)數(shù)量。實時生產(chǎn)變化監(jiān)控，提高設(shè)備OEE。
2.4 能源管理
實時在線數(shù)據(jù)檢測、預警，顯示能源的分布和流量，對能耗數(shù)據(jù)越限、異常的故障實時預警。
2.5 物流管理
在制品庫位管理，將生產(chǎn)單，半成品，庫存庫位三者從空間上進行綁定，在系統(tǒng)中能實時查詢。
布車定位：系統(tǒng)集成RFID，將RFID標簽與布車進行綁定，實時查看布車所在位置，減少車間人員找布難的問題，徹底解決半成品滯留時間長，掉批等問題。
2.6 智能驗布
高效&智能：通過高速攝像頭進行視頻流讀取，通過百度API進行智能識別次步，顯著提升工作效率。
03 產(chǎn)品優(yōu)勢
一、智能排期
精細化：三級排單-公司，車間，班組。
靈活性：靈活應對插單，加急單需求。
預知性：實時根據(jù)車速以及結(jié)束動作自動計算后續(xù)排單計劃。
二、工藝管理
規(guī)范化：所有參數(shù)由系統(tǒng)自動下發(fā)至設(shè)備，降低員工手動操作不規(guī)范性。
標準化：根據(jù)質(zhì)檢結(jié)果，結(jié)合工藝自動分析出工藝缺陷，并提醒。
三、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)
通過設(shè)備集成，可以追溯生產(chǎn)過程中的設(shè)備運行狀態(tài)，生產(chǎn)數(shù)量等，實時變化監(jiān)控，實時生產(chǎn)過程監(jiān)控，提高設(shè)備OEE。
廣泛性：支持市面上大部分設(shè)備進行物聯(lián)網(wǎng)配置。
四、能源管理
實時在線數(shù)據(jù)監(jiān)測、預警，顯示能源的分布和流向，對能耗數(shù)據(jù)越限、異常的故障實時預警。
五、物流管理
便捷性：通過系統(tǒng)建模，將訂單，布車，RFID標簽，區(qū)域號進行綁定，快速定位布車所處區(qū)域，提高工作效率，減少滯留品數(shù)量。
六、智能驗布
高效性：通過產(chǎn)線高速攝像頭進行視頻流讀取，通過百度API進行智能識別次布，顯著提升工作效率。
04 技術(shù)架構(gòu)
技術(shù)架構(gòu)：采用微服務(wù)架構(gòu)的平臺，可自由搭建，并支持線上訪問和本地部署。
網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)：網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)架構(gòu)的設(shè)計、用戶需求分析、應用實施與維護等。
技術(shù)優(yōu)勢：采用微服務(wù)架構(gòu)的平臺，可自由搭建，并支持線上訪問和本地部署。
設(shè)備聯(lián)網(wǎng)
實時大屏監(jiān)控&異常
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網(wǎng)頁PC端、手機APP、企業(yè)微信小程序多終端支持
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