RFID 恒溫 / 高溫治具管理解決方案

一、方案概述

在工業(yè)生產(chǎn)中，烤箱、Plasma、水洗等工序?qū)χ尉叩墓芾砭�度要求極高，傳統(tǒng)人工監(jiān)控方式存在效率低、易出錯等問題。為滿足佛山、晉城工廠對恒溫 / 高溫環(huán)境下治具的實時監(jiān)控與精準管理需求，本方案通過 RFID 技術(shù)實現(xiàn)對載板、彈匣等治具的全流程追蹤，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準確性和實時性，提升生產(chǎn)效率，避免漏烘烤、處理時間不足等異常情況。

二、需求分析

（一）佛山工廠需求

1. 硬件需求
   • RFID 讀碼器：需耐受 85±5 度高溫，可選擇直接安裝在烤箱內(nèi)或在烤箱外安裝讀碼器、烤箱內(nèi)安裝耐高溫感應天線（天線直徑 < 5mm），支持同時讀取至少 36 個電子標簽 ID，與廠內(nèi) SFC 系統(tǒng)聯(lián)動，定時反饋烘烤時間、數(shù)量及位置信息。
   • 電子標簽：分載板和彈匣用，均需耐受 85 度循環(huán)烘烤、1 米深水下超聲清洗，抗金屬干擾，可重復寫入，存儲空間 > 24 字節(jié)。載板標簽尺寸盡量�。▓A形 R:2mm，厚度 < 2.5mm），嵌入載板，高度不超 AA 載板厚度（3mm）；彈匣標簽長 < 10mm、寬 < 10mm、厚度 < 2mm，凸出高度 < 2mm，均需封膠處理，避免信號遮擋。
   • 手持讀碼器：用于現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，需滿足與其他設(shè)備的兼容性。

1. 軟件需求：實現(xiàn)載板與彈匣綁定，區(qū)分彈夾碼與載板碼，過濾重復讀碼，數(shù)據(jù)按要求格式上傳至指定服務(wù)器，實時監(jiān)控烘烤進出時間，生成相關(guān)報表。

（二）晉城工廠需求

1. 硬件需求
   • RFID 讀碼器：烤箱用讀碼器需耐受 70-160 度高溫，同樣支持內(nèi)置或外置天線方案，Plasma 和水洗機用讀碼器放置于常溫環(huán)境，可調(diào)整讀取范圍，均需支持同時讀取至少 36 個電子標簽 ID，與 SFC 系統(tǒng)聯(lián)動，反饋讀碼時間、數(shù)量、ID 及位置等信息。
   • 電子標簽：載板標簽耐高溫 100 度（佛山）/160 度（晉城），尺寸矩形長 < 8mm、寬 < 5mm 或圓形 R:2mm，厚度 < 2.5mm；彈匣標簽長 < 10mm、寬 < 10mm、厚度 < 2mm，其他耐水洗、抗金屬干擾、可重復寫入等要求與佛山類似，貼附位置及安裝方式需滿足嵌入、封膠等要求。

1. 軟件需求：除與佛山類似的綁定、數(shù)據(jù)上傳、報表生成功能外，還需實現(xiàn)異常報警提示，如批次不一致、烘烤或處理時間不足等情況。

三、解決方案

（一）佛山工廠方案

1. 標簽選型與部署設(shè)計

• 載板標簽：選用耐高溫、抗金屬的陶瓷材質(zhì)圓形標簽，半徑 2mm，厚度 2.4mm，嵌入載板兩端，高度控制在 3mm 以內(nèi)，進行封膠處理，蓋板對應位置挖孔避讓信號。
• 彈匣標簽：采用超薄型抗金屬標簽，尺寸 9mm×9mm×1.8mm，安裝于彈匣頂端兩端，凸出高度 1.5mm，封膠保護，確保信號穩(wěn)定讀取。
• 部署數(shù)量：根據(jù)需求，加工 AA 載板 304 個，每個載板兩端各貼 1 個標簽，共 608 個載板標簽；彈匣標簽按實際彈匣數(shù)量配置，確保每個彈匣兩端各 1 個。

2. RFID 設(shè)備選型與部署設(shè)計

• 烤箱讀碼器：采用分體式方案，讀碼器安裝在烤箱外部常溫環(huán)境，連接耐高溫感應天線（直徑 4mm）伸入烤箱內(nèi)部，每臺烤箱配置 2 套天線（上下爐體各 1 套），支持同時讀取 36 個以上標簽，通過工業(yè)以太網(wǎng)與 SFC 系統(tǒng)連接。
• 手持讀碼器：選用便攜式、高靈敏度設(shè)備，支持快速讀取標簽信息，配備專用軟件實現(xiàn)數(shù)據(jù)篩選和上傳。
• 部署位置：天線均勻分布在烤箱內(nèi)，確保對彈匣標簽的全面覆蓋；手持讀碼器用于現(xiàn)場巡檢和臨時數(shù)據(jù)采集。

（二）晉城工廠方案

1. 標簽選型與部署設(shè)計

• 載板標簽：針對晉城 160 度高溫需求，選用耐高溫金屬標簽，矩形尺寸 7mm×4mm，厚度 2.3mm，嵌入載板兩端，COB 載板允許凸出高度 1.8mm，封膠處理，蓋板開孔避信號。
• 彈匣標簽：采用與佛山類似的超薄抗金屬標簽，適應 160 度高溫環(huán)境，安裝于彈匣頂端兩端，確保信號不受金屬影響。
• 部署數(shù)量：加工 AA 載板 100 個、COB 載板 100 個，每個載板兩端各 1 個標簽，共 400 個載板標簽；AA 彈匣 3 個、COB 彈匣 20 個，共 46 個彈匣標簽。

2. RFID 設(shè)備選型與部署設(shè)計

• 烤箱讀碼器：根據(jù)烤箱耐高溫要求，可選擇耐高溫讀碼器直接安裝在烤箱內(nèi)，或采用外置讀碼器 + 內(nèi)置耐高溫天線（直徑 4mm）方案，每臺烤箱配置 2 套天線，滿足上下爐體監(jiān)控，確保同時讀取 36 個以上標簽。
• Plasma 和水洗機讀碼器：安裝在設(shè)備進出口兩側(cè)常溫環(huán)境，可調(diào)讀取范圍，確保載板經(jīng)過時準確讀取，與 SFC 系統(tǒng)實時聯(lián)動。
• 部署位置：烤箱內(nèi)天線安裝在腔體合適位置，覆蓋所有彈匣存放區(qū)域；Plasma 和水洗機讀碼器安裝在進出口兩側(cè)，形成識別區(qū)域。

四、方案報價

（一）設(shè)備費用

（二）軟件費用

包括 RFID 監(jiān)控系統(tǒng)軟件、與 SFC 系統(tǒng)聯(lián)動接口開發(fā)等，佛山工廠 X 萬元，晉城工廠 X 萬元。

（三）安裝調(diào)試費用

含設(shè)備安裝、現(xiàn)場調(diào)試、人員培訓等，佛山工廠 X 萬元，晉城工廠 X 萬元。

（四）總計

佛山工廠方案總計：X 萬元

晉城工廠方案總計：X 萬元

（注：以上報價為預估，具體價格需根據(jù)實際設(shè)備選型、數(shù)量及服務(wù)內(nèi)容確定。）

本方案針對佛山、晉城工廠的不同需求，提供了精準的 RFID 選型和部署設(shè)計，確保在恒溫 / 高溫環(huán)境下實現(xiàn)治具的高效管理，提升生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準確性和實時性。期待與貴方進一步溝通，完善方案細節(jié)，助力生產(chǎn)流程優(yōu)化。