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一、需求分析
•在工廠生產(chǎn)流程中，存在以下問題，亟需通過 RFID 技術(shù)解決：
◦產(chǎn)品綁筐稱重環(huán)節(jié)：依賴人工操作，不僅容易出現(xiàn)數(shù)據(jù)誤差，還存在大量重復(fù)勞動(dòng)，影響效率與準(zhǔn)確性。
◦產(chǎn)品流轉(zhuǎn)追蹤環(huán)節(jié)：產(chǎn)品在車間、品檢、加工等不同環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)時(shí)，缺乏高效追蹤手段，難以實(shí)時(shí)掌握其去向，影響生產(chǎn)調(diào)度與管理。
◦周轉(zhuǎn)筐品檢及過檢針環(huán)節(jié)：操作流程繁瑣，信息采集和記錄不便，導(dǎo)致品檢效率低下，數(shù)據(jù)管理困難。
二、硬件方案
（一）電子秤場(chǎng)景
•設(shè)備選擇：長(zhǎng)條形一體式讀卡器或多通道外接長(zhǎng)條天線設(shè)備。其外觀適配電子秤周邊安裝環(huán)境，具備穩(wěn)定的短距離讀取能力 。
•部署方式：緊貼電子秤周邊合理位置安裝，確保讀卡器天線覆蓋電子秤上 4 - 5 個(gè)周轉(zhuǎn)筐擺放區(qū)域 。利用讀卡器讀取功能，單次精準(zhǔn)識(shí)別貼有抗金屬標(biāo)簽的周轉(zhuǎn)筐。讀取到筐號(hào)后，通過 USB 接口將數(shù)據(jù)穩(wěn)定傳輸至客戶電腦，配合客戶系統(tǒng)完成筐號(hào)與物料單號(hào)、型號(hào)的綁定記錄，為精準(zhǔn)稱重管理提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ) 。
（二）倉(cāng)庫(kù)進(jìn)出識(shí)別場(chǎng)景
•設(shè)備選擇：通道門，通道門可形成穩(wěn)定的 RFID 讀取通道，多通道外接長(zhǎng)條天線則能靈活覆蓋倉(cāng)庫(kù)門口區(qū)域 。
•部署方式：若選通道門，直接安裝在倉(cāng)庫(kù)進(jìn)出通道處，保證周轉(zhuǎn)筐隨貨物運(yùn)輸工具（如推車等）通過時(shí)，能被完整識(shí)別；若用多通道外接長(zhǎng)條天線，合理布局天線位置，覆蓋倉(cāng)庫(kù)進(jìn)出的貨物裝卸、運(yùn)輸路徑區(qū)域 。
（三）上料區(qū)場(chǎng)景
•設(shè)備選擇：工位讀寫器 303。具備單個(gè)標(biāo)簽精準(zhǔn)讀取能力，適配工廠上料區(qū)工位環(huán)境 。
•部署方式：安裝在上料區(qū)操作工位旁，如物料周轉(zhuǎn)、上料操作的固定位置附近。對(duì)單個(gè)周轉(zhuǎn)筐標(biāo)簽進(jìn)行讀取，僅負(fù)責(zé)將讀取到的筐號(hào)數(shù)據(jù)通過相應(yīng)接口（如串口、網(wǎng)口等，依設(shè)備適配性）上傳至電腦，為上料環(huán)節(jié)的信息追溯與流程管控提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 。
（四）下料區(qū)場(chǎng)景
•設(shè)備選擇：同工位讀寫器 303 。
•部署方式：與上料區(qū)類似，安裝在下料區(qū)操作工位旁。實(shí)現(xiàn)單個(gè)標(biāo)簽數(shù)據(jù)讀取并上傳電腦，保障下料環(huán)節(jié)信息采集的一致性與連貫性，輔助生產(chǎn)流程閉環(huán)管理 。
備注：所有周轉(zhuǎn)筐側(cè)面需固定抗金屬標(biāo)簽，此類標(biāo)簽可有效抵御工廠復(fù)雜環(huán)境（如金屬設(shè)備、物料干擾等）影響，確保 RFID 設(shè)備能穩(wěn)定、準(zhǔn)確讀取筐號(hào)信息 。
三、方案總結(jié)
本 RFID 工廠周轉(zhuǎn)筐簽收檢測(cè)方案，針對(duì)電子秤、倉(cāng)庫(kù)進(jìn)出、上料及下料等場(chǎng)景，依據(jù)場(chǎng)景特點(diǎn)精準(zhǔn)選擇與部署 RFID 硬件設(shè)備，搭配抗金屬標(biāo)簽，構(gòu)建起周轉(zhuǎn)筐信息自動(dòng)、高效采集與傳輸體系。
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