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直線振動篩不下料，核心原因通常集中在物料自身狀態(tài)、設備參數設置或部件故障三個方面，可按步驟排查解決177。19958219
一、先排查物料自身問題（常見原因）
物料的濕度、粒度或結塊情況，是導致不下料的首要因素，需優(yōu)先檢查。
物料濕度過高：濕度超過 70% 時，物料易結塊粘在篩網或篩箱內壁，導致堵塞。
解決方法：減少單次進料量，延長物料在篩面的振動時間；若條件允許，可在進料前增加烘干環(huán)節(jié)，降低物料含水率。
物料粒度異常：進料中大塊物料或雜質過多，堵塞篩孔或卡在篩網與篩框之間。
解決方法：在進料口加裝前置過濾裝置（如格柵），提前攔截大塊雜質；停機后用工具清理堵塞的篩孔，必要時更換更粗孔徑的篩網。
物料結塊嚴重：長期存放的物料易結塊，形成的塊狀物無法通過篩孔。
解決方法：在進料口加裝打散裝置（如旋轉撥料桿），將結塊物料打散后再進入篩面。
二、再檢查設備參數與操作設置
設備角度、振幅或進料方式設置不當，會直接影響物料的流動速度，導致不下料。
篩面傾角過�。簝A角不足會使物料在篩面停留時間過長、流動緩慢，甚至堆積。
解決方法：參考設備說明書，將篩面傾角調整至 15°-20°（具體需根據物料特性調整），增大物料下滑動力。
振幅或振動頻率不足：振動電機偏心塊角度過小，導致激振力不夠，物料無法被有效拋起和向前輸送。
解決方法：停機后調整振動電機的偏心塊角度（兩側電機需同步調整，確保角度一致），增大偏心塊重疊面積以提升激振力，必要時更換功率更大的振動電機。
進料量過大或不均勻：瞬間進料過多，導致物料在進料口堆積，超出篩面處理能力。
解決方法：減小進料機的輸送速度，保證物料均勻、連續(xù)地進入篩面；若進料口已堆積，需停機清理后再重新少量進料。
三、排查設備部件故障
部件損壞或松動會直接影響設備運行，導致物料輸送受阻。
振動電機故障：電機單側運行、轉速不足或軸承損壞，導致篩體振動異常。
解決方法：檢查電機接線，確保兩側電機同步反向旋轉；用萬用表檢測電機繞組，若繞組燒毀需維修或更換電機；檢查電機軸承，缺油則添加潤滑脂，磨損則更換軸承。
篩網或篩框變形：篩網松弛、破損或篩框彎曲，導致物料卡在變形處無法移動。
解決方法：擰緊篩網壓條螺栓，張緊篩網；更換破損的篩網；若篩框變形，需校正或更換篩框，確保篩面平整。
減振彈簧損壞：彈簧斷裂或彈性失效，導致篩體振動不穩(wěn)定，物料輸送速度不均。
解決方法：更換同規(guī)格的減振彈簧，確保四個彈簧受力均勻，避免篩體傾斜。
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