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上海吳涇化工廠,醋酸分廠10萬(wàn)噸生產(chǎn)裝置始建于1995年.在生產(chǎn)過(guò)程中,每生產(chǎn)1噸的醋酸則需要甲醇0.5噸,一氧化碳(CO)500Nm3,該裝置每小時(shí)需消耗6000Nm3一氧化碳,同時(shí)產(chǎn)生大量的尾氣并通過(guò)火炬燃燒,向大氣環(huán)境中排放.
----為了減少生產(chǎn)成本,提高醋酸產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力,上海吳涇化工廠決定上一套尾氣回收裝置,將尾氣中的CO回收再生產(chǎn)利用.
----解決方案: 基于現(xiàn)場(chǎng)總線Profibus DP/PA的控制系統(tǒng)PCS7
----用戶曾經(jīng)考慮選用日本某生產(chǎn)PLC的公司 的PLC作為控制系統(tǒng),但是在考慮方案的過(guò)程中, 發(fā)現(xiàn)電纜和橋架的費(fèi)用大大超過(guò)PLC的硬件費(fèi)用,原因是控制室距生產(chǎn)裝置約有300m遠(yuǎn).用戶隨即考慮現(xiàn)場(chǎng)總線的方案,并與美國(guó)某著名過(guò)程自動(dòng)化及儀表公司及 西門子公司展開討論.
----經(jīng)過(guò)多次回合的談判與比較, 用戶最后選用西門子公司的PCS7及現(xiàn)場(chǎng)總線Profibus DP/PA技術(shù).
----由于采用了Profibus總線的開放性技術(shù),實(shí)現(xiàn)了與第三方產(chǎn)品的通訊,比如在該項(xiàng)目中,在防爆區(qū)域內(nèi)所采用的P+F公司遠(yuǎn)程智能DI/DO數(shù)據(jù)通訊器.
----系統(tǒng)的構(gòu)成: PCS 7 AS-416CPU系統(tǒng),4 個(gè)DP/PA 連接器和15 個(gè)耦合器.
----現(xiàn)場(chǎng)總線儀表: 42臺(tái)SITRANS P壓力/差壓變送器, 25個(gè)SIPART PS2智能電氣閥門定位器,5個(gè)SITRANS T3K-PA溫度變送器.
----用戶反饋:該項(xiàng)目的總投資結(jié)算后,成本比原計(jì)劃減少31%.項(xiàng)目投資的減少,污染排放得到了有效控制,生產(chǎn)的產(chǎn)品成本降低,增強(qiáng)了市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力.系統(tǒng)自2000年6月運(yùn)行以來(lái)一直良好.
----工程與現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試:整個(gè)工程的實(shí)施由西門子上海工業(yè)自動(dòng)化有限公司(SIAS)完成,包括硬件與柜 子的成套,軟件組態(tài), 回路測(cè)試,現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收測(cè)試.
----協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)安裝及回路測(cè)試,儀表參數(shù)的設(shè)置和組態(tài),協(xié)助用戶現(xiàn)場(chǎng)開車投產(chǎn).
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