電子元件的插入應(yīng)整齊、美觀、穩(wěn)定。同時應(yīng)便于焊接，并有利于構(gòu)件焊接時的散熱。本文將總結(jié)組件插入的相關(guān)知識。如果您對本文的內(nèi)容感興趣，請閱讀
組件插入方法
1。手動插入
手動插入主要用于科學(xué)研究或小批量生產(chǎn)。有兩種方法：一種是由一個人插入印刷電路板所需的所有元件；另一種是通過多人流動操作
2使用傳送帶完成插入。自動插入
自動插入采用自動插入機完成插入。根據(jù)元件在印刷電路板上的位置，自動插片機由預(yù)先編寫的相應(yīng)程序控制。插入機的插件夾具有自動彎曲機構(gòu)，可將插入的元件牢固地固定在印刷電路板上，提高印刷電路板的焊接強度。自動插片機消除了手工插片造成的插錯、漏插等錯誤，了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率
1。裝配順序應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點和企業(yè)設(shè)備條件進行安排。手工插入焊接時，應(yīng)先安裝散熱器、動力裝置支架、夾具等需要機械固定的零件，然后再安裝焊接固定的零件。否則，在機械緊固過程中，印制板將受到應(yīng)力和變形，從而損壞其他已安裝的部件。在插入和焊接自動機械設(shè)備時，先安裝高度較低的部件，如電路“跳線”和電阻，然后再安裝高度較高的部件，如電容器、晶體管和其他軸向（垂直）插入的部件。對于大型集成電路和大功率器件等有價值的關(guān)鍵部件，應(yīng)在插入端安裝散熱器、支架、夾子等。它應(yīng)該接近焊接過程，這樣不僅可以防止個安裝的零件妨礙后續(xù)安裝的零件，而且還可以避免由于傳動系統(tǒng)的振動而造成有價值零件的損失
2。各部件的安裝應(yīng)盡量使其標(biāo)記（數(shù)值、精度等用色碼或文字標(biāo)注）向上或朝易于識別的方向，并注意標(biāo)記的閱讀方向一致（從左到右或從上到下），有利于檢驗員的目視檢查；對于水平安裝的部件，盡量使兩端引線長度相等對稱，并將部件放在兩個孔的中心，排列整齊；垂直安裝的色環(huán)電阻應(yīng)高度一致。好使起始色環(huán)向上，以檢查安裝錯誤。上引線不宜過長，以免與其他部件短路。帶有極性的零件應(yīng)按正確的方向插入
3。當(dāng)元件垂直組裝在印刷電路板上時，單位面積上的元件數(shù)量較大，適用于外殼空間小、元件緊湊的產(chǎn)品。然而，垂直構(gòu)件的機械性能較差，抗振能力較弱。如果部件傾斜，可能會接觸相鄰部件并導(dǎo)致短路。為了使電線相互隔離，通常使用添加絕緣塑料管套的方法。在同一電子產(chǎn)品中，添加到元件各引線上的套管顏色應(yīng)一致，以區(qū)分不同的電極。由于這種組裝方法需要手動操作，因此除了成本非常低的小型民用產(chǎn)品外，它不會用于高端電子產(chǎn)品
4。在非專業(yè)條件下批量生產(chǎn)電子產(chǎn)品時，通常是手動安裝組件和焊接操作。需要機械固定的部件應(yīng)先組裝，相對耐熱的部件應(yīng)先焊接，如連接器、小型變壓器、電阻器、電容器等；然后組裝和焊接怕熱的部件，如各種半導(dǎo)體器件和塑料封裝部件。
