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石灰石——石膏濕法脫硫技術(shù)概述
1.石灰石——石膏濕法脫硫工藝簡(jiǎn)介
所謂石灰石——石膏濕法脫硫，就是SO2 吸收劑采用石灰石漿液，脫硫副產(chǎn)品為石膏(即：CaSO4?2H2O)，其特點(diǎn)是石灰石吸收劑價(jià)格便宜，容易獲取， 副產(chǎn)品石膏成分穩(wěn)定不造成二次污染，且綜合利用市場(chǎng)廣闊，可添加在水泥中作為緩凝劑，也可開(kāi)發(fā)深加工做石膏建材等。
由于目前國(guó)內(nèi)引進(jìn)的脫硫技術(shù)流派較多，有德國(guó)斯坦米勒、比曉夫、奧地利AEE、美國(guó)巴威、杜康和日本三菱、川崎等，下面重點(diǎn)介紹德國(guó)斯坦米勒石灰石——石膏濕法脫硫技術(shù)。
石灰石——石膏濕法脫硫裝置通常由下列系統(tǒng)和設(shè)備構(gòu)成：
煙氣系統(tǒng)：主要有增壓風(fēng)機(jī)、檔板、GGH加熱器、密封風(fēng)機(jī)等設(shè)備。
吸收塔循環(huán)系統(tǒng)：主要有吸收塔循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、除霧器、攪拌器、石膏排出泵、吸收塔本體等設(shè)備。
石膏一、二級(jí)脫水系統(tǒng)：主要有石膏旋流器、石膏漿液箱、石膏漿液泵、真空皮帶脫水機(jī)、真空泵、濾布沖洗水泵、濾餅沖洗水泵、濾液分離器、濾液水箱、濾液水泵、石膏輸送皮帶機(jī)、石膏倉(cāng)等設(shè)備
石灰石卸料系統(tǒng)：主要有卸料斗、振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)、螺旋(或刮板、皮帶)輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、石灰石倉(cāng)等設(shè)備。
吸收劑制備和輸送系統(tǒng)：主要有稱(chēng)重皮帶給料機(jī)、濕式球磨機(jī)(或干式磨機(jī))、石灰石漿液箱、石灰石漿液泵等設(shè)備。
排放系統(tǒng)：主要有石灰石制漿區(qū)域集水坑、吸收塔區(qū)域集水坑、集水坑攪拌器、集水坑泵、事故漿液箱、事故漿液泵等設(shè)備。
以及工藝水及除霧器沖洗系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)等。
德國(guó)斯坦米勒石灰石——石膏濕法脫硫裝置，吸收塔采用逆流空塔結(jié)構(gòu)，脫硫效率一般可達(dá)到95%以上，吸收塔內(nèi)布置有兩級(jí)除霧器及漿液噴淋系統(tǒng)，每層噴淋系統(tǒng)對(duì)應(yīng)1臺(tái)再循環(huán)泵。
該裝置配有軸流式動(dòng)葉可調(diào)(或靜葉可調(diào))增壓風(fēng)機(jī)，來(lái)自鍋爐的原煙氣通過(guò)電除塵后，由增壓風(fēng)機(jī)送入吸收塔洗滌，煙氣中的SO2、SO3等酸性物質(zhì)被吸收脫除，凈煙氣通過(guò)GGH加熱器加熱后，送入煙囪排入大氣。
該裝置采用兩級(jí)石膏脫水，吸收塔石膏排出泵排出的石膏漿液，通過(guò)第一級(jí)旋流濃縮離心分離，再由第二級(jí)真空皮帶脫水機(jī)脫水，脫水后水分小于10%的成品石膏送入石膏倉(cāng)。
該裝置石灰石漿液的制備由濕式制漿系統(tǒng)(或干粉磨制系統(tǒng))來(lái)完成，每套制漿系統(tǒng)配有一臺(tái)濕式球磨機(jī)。制漿系統(tǒng)磨制的合格石灰石漿液送入石灰石漿液箱，由石灰石漿液泵送入吸收塔作為吸收劑。
為了使化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的CaSO3，充分氧化為穩(wěn)定的CaSO4，該裝置還設(shè)置有氧化風(fēng)機(jī)，氧化空氣由攪拌器處送入吸收塔。
為了不使吸收塔及各漿液箱內(nèi)的固體物沉積，該裝置在吸收塔安裝了多臺(tái)側(cè)入式攪拌器。石膏漿液箱、石灰石漿液箱、事故漿池、球磨機(jī)再循環(huán)箱、石灰石漿液集水坑、吸收塔集水坑等各安裝頂入式攪拌器。
為了解決設(shè)備停運(yùn)后漿液的沉積，該裝置設(shè)有齊全的沖洗水系統(tǒng)。
為了防止設(shè)備的腐蝕，該裝置接觸漿液的設(shè)備通常采用了襯膠或鱗片樹(shù)脂，重要設(shè)備和部位采用了高品位的耐酸鋼。
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