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引 言
在低壓電器行業(yè)中,接觸器是用于遠距離頻繁地接通或分斷交、直流電路的主要設備,其主要控制對象是電動機和電力負載。為保證可靠地接通與分斷,要求其具有較高的性能。接觸器試驗是檢驗接觸器質(zhì)量的重要手段,其中,電壽命試驗是重要的試驗項目之一。通過電壽命試驗不僅可得到接觸器的電壽命指標,而且有助于分析接觸器失效的原因,為提高產(chǎn)品質(zhì)量提供重要依據(jù)。隨著技術的發(fā)展和標準的更新,傳統(tǒng)的試驗設備采用接觸器作為陪試品的試驗方式,由于其無法適應新的需求,已被逐步淘汰。新型的電力電子器件的應用和單片機技術的普及使試驗過程的自動化程度和可靠性有了很大提高,特別在控制精度和實時性方面,實現(xiàn)了檢測設備的智能化和網(wǎng)絡化。
1 系統(tǒng)硬件設計
本文所設計的試驗設備主要運用于接觸器的電壽命試驗(AC3和AC4) ,除滿足基本的檢測試驗控制功能外,還內(nèi)置了測量、保護和通信功能,通過檢測主回路的電壓在不同階段的狀況,實現(xiàn)對于試品和主回路的雙重保護功能。該設備主要由主回路和控制回路兩個部分組成。
(1) 軟件整體流程。軟件整體流程如圖7所示,設備上電,在完成一系列程序的初始化過程后,首先判斷整個系統(tǒng)是否存在故障狀態(tài),確認無誤后,系統(tǒng)進入正常的運行狀態(tài),等待設備的起動信號。在整個設備的運行過程中,對外圍參數(shù)進行實時監(jiān)控,一旦檢測出故障,立即進入故障處理程序,封鎖設備,發(fā)出故障報警信號。 
(2) 保護功能實現(xiàn)。保護功能軟件流程如圖8所示。保護功能除了針對自身控制回路外,更重要針對的是主回路功率部分的,設備運行在不同的工作階段需要對不同的參數(shù)和情況進行判斷。該設備的保護主要體現(xiàn)在: ①在設備沒有運行之前,主回路無電壓; ② Ue 回路設備運行期間,主回路有電壓Ue ; ③ Ue 回路和1 /6Ue 回路切換過程,Ue 回路無電壓,穩(wěn)定一段時間后,切換到1 /6Ue回路,控制切換時間在5～20 ms之間; ④ 1 /6Ue 回路設備運行期間,主回路有電壓1 /6Ue。
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