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一、簡介
工業(yè)門廠的新型冷彎成型設備，集數(shù)據(jù)處理、自動打孔、定長切斷和產量統(tǒng)計于一身的新型設備，解決了之前老設備只能單一出一組中的一根，下組需人工計算并重新輸入，造成人工及原材料的浪費的問題，降低了原料的浪費，節(jié)約了人工成本，提高了工作效率。
維控HMI+PLC的控制系統(tǒng)，解決了之前老設備有累計誤差的問題，使用通訊控制變頻器的速度，達到精確定位的效果，得到了客戶的肯定。
二、工藝要求
1. 人工輸入一組數(shù)據(jù)，可自動計算出相應的對稱數(shù)據(jù)，單孔雙孔自動分辨，可達到十組數(shù)據(jù)的預輸入。
1. 對變頻器及電機（無抱閘）進行控制，要求精確打孔及精確切斷，誤差控制在2mm以內，無累計誤差產生。
2. 對數(shù)據(jù)進行智能化處理，后打孔的設備的空白料自動算在成品料中。
3. 對電機進行可靠操作，一定不要出現(xiàn)打孔時電機仍動作的錯誤，這樣會造成模具破壞性的損壞。
4. 故障提示，產量自動統(tǒng)計。
三、方案
HMI:Levi系列700LK
PLC:LX3V-1616MR
距離檢測：使用AB相編碼器進行測距
電機控制：使用MODBUS-485通訊協(xié)議控制變頻器的頻率
四、程序簡要介紹
HMI程序
主畫面：當前運行數(shù)據(jù)及報警提示
2.參數(shù)設置：機械及電氣參數(shù)
3.周長計算：計算編碼器周長，這樣的計算相對于用直徑計算出來的周長來說精度更高。
4.工藝參數(shù)設定：只需設定一組數(shù)據(jù)中的上半段即可，最多可設定多達十組的數(shù)據(jù)。
5.數(shù)據(jù)記錄：記錄每次的產量。
PLC部分程序：
1.多變址寄存器的應用是多組數(shù)據(jù)輸入的強大支撐
2.排序SORT、移位WSFR、搜索SER等指令的應用使得數(shù)據(jù)處理更加高效
3.多重邏輯控制使得控制更加可靠
4.讀變頻器頻率參與控制使得控制可靠性更有保障
五、工程總結
1、多從生產工藝方面為用戶考慮，如何消除累計誤差是此工程的一個重點和難點
2、熟悉PLC的多種指令，使得數(shù)據(jù)處理顯得非常方便，充分發(fā)揮HMI的數(shù)據(jù)記錄功能，使整個系統(tǒng)更加人性化。
3、程序相對來說較多的情況，前期的程序規(guī)劃顯得非常的重要，良好的層次對于后期現(xiàn)場程序的調試及程序修改提供了很大的方便，這個程序由于前期沒有分割成多個子程序來進行編寫對現(xiàn)場調試造成了一定的麻煩，以后編寫程序一定好做好前期的規(guī)劃，包括程序的層次、寄存器（包括變址）使用的規(guī)劃，這是這個程序中的不足之處。
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