減少停機時間，降低維護成本

客戶面臨的挑戰(zhàn)

使用傳統(tǒng)方法定位渦輪發(fā)電機的二氧化碳(CO2)泄漏非常耗費時間，特別是維護時需要關(guān)閉整個發(fā)電機組。一個未被檢測到的小泄漏，可能成為巨大且代價高昂的問題，甚至帶來嚴(yán)重的安全問題。但這些問題肉眼往往無法察覺，使得未被檢測到的泄漏和意外停機更易造成巨大的影響。例如，如果一個噴霧器的方向安裝錯誤，很可能在發(fā)生故障之前都無法發(fā)現(xiàn)。

利用傳統(tǒng)檢測方法容易忽略氣體泄漏，增加意外停機的風(fēng)險

解決方案

利用光學(xué)氣體成像紅外熱像儀定期進行CO2監(jiān)測有助于準(zhǔn)確查明泄漏源。FLIR GF343能夠?qū)崟r可視化觀測氣體，定位微小的泄漏，核查維修結(jié)果，避免停機或高昂的監(jiān)管罰款。通過采用CO2作為示蹤氣體，F(xiàn)LIR GF343能夠檢測到渦輪發(fā)電機內(nèi)難以進入或無法進入位置的泄漏。

FLIR紅外熱像儀(如E53)在檢測渦輪發(fā)電機的潛在問題方面非常有用，這些問題使用常規(guī)的預(yù)防性維護方案是無法檢測到的。例如，熱成像技術(shù)能夠檢測到由墊圈失效導(dǎo)致的氣體泄漏問題。

光學(xué)氣體成像能夠?qū)崟r可視化觀測氣體，有助于查明氣體泄漏來源

結(jié)果

意外停電會給相關(guān)設(shè)施帶來代價高昂且不必要的負(fù)擔(dān)。利用FLIR光學(xué)氣體紅外熱像儀取代傳統(tǒng)檢測方法，能夠通過實時可視化檢測CO2泄漏和異常熱點從而提高工作效率。光學(xué)氣體紅外熱像儀能夠及早發(fā)現(xiàn)氣體泄漏和異常發(fā)熱情況從而節(jié)省維修成本和停機損失，此外及早排除潛在危險還能使工作人員免受嚴(yán)重傷害。