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1.紫外光輻照交聯(lián)電線電纜是將“紫外光輻照加工”這一技術(shù)應(yīng)用于高分子材料改性的最新的技術(shù)領(lǐng)域，紫外光輻照加工是在高分子材料擠出熔融狀態(tài)下，在常壓下對高分子材料進(jìn)行照射，對材料無損傷，高效節(jié)能，光線可深入到聚合物內(nèi)部作用，而且不帶來任何殘毒和廢物，控制方法簡便，適合于產(chǎn)業(yè)化和規(guī)�；a(chǎn)。
2. 紫外光輻照箱分三部分組成 （紫外光輻照設(shè)備由合肥神馬生產(chǎn)制造）：紫外光發(fā)生器控制柜、冷卻風(fēng)機(jī)、紫外光燈。紫外光輻照燈采用美國 F600S紫外光燈具系統(tǒng)，采用三組燈，每組二只，共6只，每組燈之間旋轉(zhuǎn)120度排列，箱體總長度約1.5m。每只燈分為6kw全功率和4kw半功率之分，根據(jù)產(chǎn)品型號規(guī)格、交聯(lián)度的要求，分別設(shè)定不同的檔位操作。
3.特點(diǎn):
1）工藝簡單、操作方便
過氧化物交聯(lián)生產(chǎn)10kv電力電纜主要常用懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)生產(chǎn)線生產(chǎn)，生產(chǎn)時存在以下缺點(diǎn)：a）對擠出機(jī)溫度要求較高，一般要控制在±2℃之內(nèi)，易造成電纜料先期交聯(lián)；b) 適合長段電纜生產(chǎn)，開機(jī)停機(jī)時頭尾線浪費(fèi)較多，c)停機(jī)后需清理螺桿和機(jī)頭，工人工作強(qiáng)度較高，浪費(fèi)材料； 紫外光電纜料，擠出時可在普通擠出機(jī)擠出，也可采用特殊擠出機(jī)擠出，擠出工藝控制容易，不會產(chǎn)生先期交聯(lián)，停機(jī)后不用清理螺桿和機(jī)頭。擠出后絕緣表面平整光滑。
2）與過氧化物交聯(lián)生產(chǎn)成本比較
生產(chǎn)10KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，紫外光輻照交聯(lián)生產(chǎn)速度與懸鏈?zhǔn)竭^氧化物交聯(lián)生產(chǎn)速度基本相同。ф120擠出機(jī)XLPE最大擠膠量為180㎏，按每小時擠出100㎏計(jì)算，10小時擠出量為1噸。由于紫外光基料選擇范圍廣，可以采用薄膜級聚乙烯樹脂，因此紫外光電纜材料每噸至少比過氧化物交聯(lián)節(jié)約500元。紫外光整條機(jī)組裝機(jī)容量約300kW,開機(jī)時平均功率約為200kW左右。懸鏈?zhǔn)竭^氧化物交聯(lián)機(jī)組裝機(jī)容量約為750kW，開機(jī)時平均功率為500kW左右，每度電按0.6元計(jì)算。10kv電力電纜 紫外光交聯(lián)成本=絕緣成本+能耗=14500+300×10×0.6=16300元/噸
化學(xué)交聯(lián)成本=絕緣成本+能耗=15000+500×10×0.6=18000元/噸
紫外光交聯(lián)與硅烷交聯(lián)相比每用一噸電纜料，可節(jié)約1700元（不包含頭尾損耗）。
3）生產(chǎn)效率高
紫外光交聯(lián)與硅烷交聯(lián)擠出時生產(chǎn)速度基本相同。過氧化物交聯(lián)電纜絕緣擠出后一般需要放置4～7天左右，確保交聯(lián)副產(chǎn)品揮發(fā)后才能轉(zhuǎn)入下道工序生產(chǎn)。紫外光交聯(lián)可絕緣后直接轉(zhuǎn)到下道工序生產(chǎn)，可顯著提高生產(chǎn)效率。
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